Factores a considerar antes de optar por la inspección automatizada

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Si su empresa produce piezas pequeñas de precisión, la calidad es lo más importante para usted. De hecho, la calidad es la columna vertebral de todo el proceso de fabricación. Si desea mejorar la calidad, puede optar por los AVC, que se refieren a los sistemas de control visual automático.

En realidad, estas máquinas hacen uso de la tecnología de visión computarizada para comprobar que los componentes no tengan defectos, tales como deformaciones, abolladuras, arañazos y contaminaciones, por nombrar sólo algunos. Antes de realizar una inspección visual automatizada, le sugerimos que considere los factores que se describen a continuación. Siga leyendo para obtener más información.

Una solución diferente para cada pieza

No es fácil diseñar un AVC para comprobar los diferentes tipos de componentes. La razón es que la geometría de las piezas se puede ocluir. En realidad, estas limitaciones se deben al diseño del producto, ya que la inspección automática no interviene en el proceso de diseño.

La velocidad de la cámara, la resolución, la iluminación y la especificación de defectos pueden ayudarle a obtener un mejor análisis. Por otro lado, un operador humano puede echar otro vistazo a la cosa en caso de sospechas. Pero una máquina es más rápida.

Inspección de superficies y medición dimensional

Hay dos tipos de AVCs. Uno se utiliza para la inspección de superficies y el otro para la medición dimensional. El sistema posterior es mucho más fácil de hacer. Además, los métodos estadísticos que calculan la eficacia de una solución no son difíciles de diseñar.

Si las especificaciones de la pieza se definen antes, será más fácil para el sistema identificar los parámetros importantes.

Por otro lado, la inspección de superficies puede ser difícil. Si tiene instrucciones documentadas para guiar a los miembros del equipo a inspeccionar un componente de la manera correcta, puede realizar mejores inspecciones. Pero estas instrucciones no serán útiles para que un programador diseñe el código correcto para la máquina.

Creación de una categoría de defectos

Definir los defectos y clasificarlos en diferentes categorías es vital para el proceso de desarrollo. Por lo tanto, los ingenieros elaboran un catálogo de defectos antes de iniciar el desarrollo del CVA. Esto implica una lista de defectos y piezas defectuosas o rechazadas. Por lo tanto, asegúrese de que la máquina pueda identificar estos defectos.

Programación para la identificación de defectos

El programa de la máquina debe ser capaz de localizar las piezas, segmentar las imágenes y realizar la optimización del ruido. Por supuesto, la detección de defectos es el aspecto crítico, que debería ser la característica más importante del sistema correcto.

Asegurarse de que la imagen es lo suficientemente buena

Normalmente, una buena inspección depende de una imagen de alta calidad. Puede hacer muchas cosas para asegurarse de que los sistemas de inspección están a la altura de las circunstancias. La calidad de la imagen se basa en la configuración de la cámara y la iluminación. Aparte de esto, otros factores son importantes, como la prevención de falsos rechazos, el uso eficiente del espacio de la máquina y el cumplimiento del tiempo de ciclo.

En resumen, con los sistemas AVC, puede reducir las reclamaciones de los clientes. Para algunos tipos de piezas, no se puede obtener ninguna queja. En el mercado, ya se pueden encontrar máquinas que ya cuentan con sistemas de inspección visual inteligentes que se pueden comprar.




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